Οι σωλήνες PPR αύξησαν τη μηχανική αντοχή για τη βελτίωση της παραγωγής

Πρώτον, οι βασικές αρχές της πλαστικής εξώθησης

Η βιομηχανία επεξεργασίας πλαστικών είναι μια εξαιρετικά ολοκληρωμένη βιομηχανία τεχνολογίας. Περιλαμβάνει τη χημεία του πολυμερούς, τη φυσική του πολυμερούς, τη θεωρία διεπαφής, τα πλαστικά μηχανήματα, το καλούπι πλαστικής επεξεργασίας, τις αρχές σχεδιασμού τύπων και τον έλεγχο της διαδικασίας και ούτω καθεξής. Η θεωρία της εξώθησης μελετά κυρίως την κίνηση και την αλλαγή του πλαστικού στον εξωθητή. Η σχέση μεταξύ των τριών φυσικών καταστάσεων του πολυμερούς, PPR Pipes η σχέση μεταξύ της δομής κοχλία, των πλαστικών ιδιοτήτων και των συνθηκών επεξεργασίας του πολυμερούς στο διαφορετικό εύρος θερμοκρασίας υπό τη δράση μιας συγκεκριμένης εξωτερικής δύναμης στον εξωθητή. Για να πραγματοποιηθεί λογικός έλεγχος της διαδικασίας. Προκειμένου να επιτευχθεί ο σκοπός της βελτίωσης της παραγωγής και της ποιότητας των πλαστικών προϊόντων. Πλαστικά πολυμερή υλικά, θερμαινόμενα σε σταθερή πίεση, σε διαφορετικό εύρος θερμοκρασίας, υπάρχουν γυαλί, υψηλή ελαστικότητα, ιξώδης ροή τριών φυσικών καταστάσεων. Γενική θερμοκρασία πλαστικής χύτευσης πάνω από την παχύρρευστη θερμοκρασία.

Δεύτερον, έλεγχος διεργασίας χύτευσης με εξώθηση σωλήνων από πολυολεφίνη

Οι παράμετροι ελέγχου της διαδικασίας εξώθησης περιλαμβάνουν θερμοκρασία χύτευσης, πίεση λειτουργίας εξωθητή, ταχύτητα κοχλία, ταχύτητα εξώθησης και ταχύτητα πρόσφυσης, ταχύτητα τροφοδοσίας, ψύξη και ούτω καθεξής.

1. Προεπεξεργασία πρώτων υλών

Η πολυολεφίνη είναι ένα μη απορροφητικό υλικό, συνήθως πολύ χαμηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, μπορεί να καλύψει τις ανάγκες εξώθησης, αλλά όταν η πολυολεφίνη περιέχει απορροφητικές χρωστικές ουσίες, όπως αιθάλη, η ευαίσθητη στην υγρασία. Επιπλέον, όταν η χρήση υλικών και πληρωτικών, η περιεκτικότητα σε νερό θα αυξηθεί. Η υγρασία όχι μόνο προκαλεί το εσωτερικό και το εξωτερικό του σωλήνα τραχύ, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει φυσαλίδες στο τήγμα. Συχνά οι πρώτες ύλες πρέπει να υφίστανται προκατεργασία. Γενική χρήση της ξήρανσης, μπορεί επίσης να προστεθεί με μια αντίστοιχη λειτουργία αφύγρανσης των προσθέτων. Όπως οι αφυπνιστές. Η θερμοκρασία ξηρού PE είναι γενικά 60-90 μοίρες. Σε αυτή τη θερμοκρασία, PPR Pipes η απόδοση μπορεί να αυξηθεί κατά 10% έως 25%.

2. έλεγχος θερμοκρασίας

Η θερμοκρασία χύτευσης με εξώθηση είναι απαραίτητη για την προώθηση της πλαστικοποίησης υλικών χύτευσης και της ροής τήγματος πλαστικού. Το υλικό του πλαστικού και η ποιότητα και η απόδοση των προϊόντων έχει πολύ σημαντικό αντίκτυπο. Πλαστική εξώθηση Το θεωρητικό παράθυρο θερμοκρασίας βρίσκεται μεταξύ της θερμοκρασίας ροής ιξώδους και της θερμοκρασίας αποικοδόμησης. Το εύρος θερμοκρασίας είναι ευρύ για τις πολυολεφίνες. Συνήθως πάνω από το σημείο τήξης, μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία 280 μοίρες ή λιγότερο. Για να ελέγξουμε σωστά τη θερμοκρασία χύτευσης εξώθησης, πρέπει πρώτα να κατανοήσουμε το όριο θερμοκρασίας του υλικού που υποβάλλεται σε επεξεργασία και τις φυσικές του ιδιότητες της σχέσης. Για να μάθετε τα χαρακτηριστικά και τους νόμους του προκειμένου να επιλέξετε ένα καλύτερο εύρος θερμοκρασίας για χύτευση με εξώθηση. Επομένως, η ρύθμιση της θερμοκρασίας πρέπει να λαμβάνει υπόψη τις ακόλουθες πτυχές: Πρώτον, το ίδιο το πολυμερές, όπως σημείο τήξης, μέγεθος και κατανομή μοριακού βάρους σωλήνων PPR, δείκτης τήξης και ούτω καθεξής. Ακολουθεί η απόδοση του εξοπλισμού. Κάποιος εξοπλισμός, το τμήμα τροφοδοσίας της θερμοκρασίας στον ξενιστή έχει μεγάλη επίδραση στο ρεύμα. Και πάλι, παρατηρώντας την επιφάνεια του σωλήνα εξώθησης του σωλήνα είναι λεία. Είτε η φούσκα και άλλα φαινόμενα να κρίνουν.

Η θερμοκρασία εξώθησης περιλαμβάνει τη ρυθμισμένη θερμοκρασία του θερμαντήρα και τη θερμοκρασία τήξης. Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι η θερμοκρασία που παρέχεται από τον εξωτερικό θερμαντήρα. Η θερμοκρασία τήξης αναφέρεται στη θερμοκρασία του υλικού μεταξύ του μπροστινού μέρους της βίδας και της κεφαλής.

Η κατανομή της θερμοκρασίας του βαρελιού, από τη ζώνη τροφοδοσίας έως τη μήτρα, μπορεί να είναι επίπεδη, σταδιακή, μειωμένη και ανάμεικτη. Εξαρτάται κυρίως από το σημείο του υλικού και τη δομή του εξωθητή.

Το κεφάλι ρυθμίζει τη θερμοκρασία, προκειμένου να επιτευχθεί καλύτερη εμφάνιση και μηχανικές ιδιότητες, και να μειωθεί η επέκταση εξόδου τήγματος, ο γενικός έλεγχος της θερμοκρασίας του σώματος είναι χαμηλότερος, η θερμοκρασία της κεφαλής του μηχανήματος είναι υψηλότερη. Η θερμοκρασία της κεφαλής του μηχανήματος είναι υψηλή, μπορεί να κάνει το υλικό ομαλά στο καλούπι, αλλά το σχήμα του εξωθημένου υλικού είναι χαμηλό, η συρρίκνωση αυξάνεται. Η θερμοκρασία της κεφαλής είναι χαμηλή, το υλικό πλαστικό κακό, το ιξώδες τήξης, η πίεση της μύτης αυξάνεται. Αν και αυτό θα κάνει το προϊόν πολύ πυκνό, αφού ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μικρός, οι σωλήνες PPR είναι σταθεροί στο σχήμα του προϊόντος, αλλά η επεξεργασία είναι πιο δύσκολη, από την επέκταση του καλουπιού μεγαλύτερη, η επιφάνεια του προϊόντος είναι τραχιά. Αλλά επίσης οδηγεί σε αυξημένη εξώθηση πίεσης, φορτίο εξοπλισμού, αυξάνεται επίσης η κατανάλωση ισχύος.

Η θερμοκρασία του σετ καλουπιού, η θερμοκρασία του καλουπιού και το καλούπι πυρήνα έχουν επίδραση στο επιφανειακό φινίρισμα του σωλήνα. Σε ένα συγκεκριμένο εύρος, το καλούπι καλουπιού και η θερμοκρασία του καλουπιού πυρήνα είναι υψηλά και το επιφανειακό φινίρισμα του σωλήνα είναι υψηλό. Σε γενικές γραμμές, οι σωλήνες PPR η θερμοκρασία της εξόδου της μήτρας δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 220 βαθμούς, η θερμοκρασία τήξης της εισόδου της κεφαλής είναι 200 ​​μοίρες και η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της εισόδου και της εξόδου της κεφαλής του μηχανήματος δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 20 βαθμούς. Επειδή η υψηλότερη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του τήγματος και του μετάλλου θα προκαλέσει το φαινόμενο του καρχαρία. Η υπερβολική θερμοκρασία τήξης οδηγεί σε θάνατο. Αλλά η συγκεκριμένη απόφαση για την πραγματική κατάσταση.

Η θερμοκρασία τήγματος είναι η πραγματική θερμοκρασία του τήγματος που μετράται στο άκρο του κοχλία και επομένως είναι η εξαρτώμενη μεταβλητή. Εξαρτάται κυρίως από την ταχύτητα βίδας και τη θερμοκρασία ρύθμισης του βαρελιού. Το ανώτερο όριο της θερμοκρασίας τήξης του εξωθημένου σωλήνα πολυαιθυλενίου ορίζεται γενικά ως 230 μοίρες. Γενικά ελέγχεται σε περίπου 200 μοίρες είναι καλύτερο. Το όριο θερμοκρασίας τήγματος εξώθησης σωλήνων πολυπροπυλενίου είναι γενικά 240 μοίρες. Η θερμοκρασία τήξης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή. Σε γενικές γραμμές θεωρήστε την αποικοδόμηση των υλικών, σωλήνες PPR ενώ η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή θα κάνει το υλικό του σωλήνα δύσκολο.

3. Έλεγχος πίεσης

Η πιο σημαντική παράμετρος πίεσης στη διαδικασία εξώθησης είναι η πίεση τήγματος, δηλαδή, η πίεση της κεφαλής, γενικά, αυξάνει την πίεση τήξης, θα μειώσει την έξοδο του εξωθητή, αφήνοντας την πυκνότητα του προϊόντος αυξημένη, ευνοεί τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος. Αλλά η πίεση είναι πολύ μεγάλη, οι σωλήνες PPR θα φέρουν προβλήματα ασφαλείας. Πίεση τήγματος και το μέγεθος των πρώτων υλών, δομή κοχλία, ταχύτητα κοχλία, θερμοκρασία διαδικασίας, αριθμός πλέγματος ματιών, πορώδες πιάτο και άλλοι παράγοντες. Η πίεση τήγματος συνήθως ελέγχεται μεταξύ 10 και 30 MPa.

4. Ρύθμιση κενού

Τα στερεότυπα κενού ελέγχουν κυρίως την ταχύτητα κενού και ψύξης των δύο παραμέτρων. Συνήθως, στην εμφάνιση της ποιότητας του σωλήνα που πληροί την προϋπόθεση, το κενό πρέπει να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερο, έτσι ώστε η τάση του σωλήνα να είναι μικρή, το προϊόν στη διαδικασία αποθήκευσης παραμόρφωση μικρό.

5. κρυώστε

Η χύτευση με εξώθηση σωλήνων πολυαιθυλενίου στις απαιτήσεις θερμοκρασίας νερού ψύξης είναι γενικά χαμηλή, συνήθως κάτω από 20 μοίρες, κατά την παραγωγή σωλήνων PPR, το πρώτο εδάφιο της θερμοκρασίας μπορεί να είναι ελαφρώς υψηλότερο, το τελευταίο μέρος της χαμηλότερης, με αποτέλεσμα κλίση θερμοκρασίας. Είναι επίσης σημαντικό να ρυθμίσετε τη ροή του νερού ψύξης. Η ροή είναι πολύ μεγάλη, η επιφάνεια του σωλήνα τραχιά, με αποτέλεσμα σημεία λάκκων Η ροή είναι πολύ μικρή, η PPR διοχετεύει με σωλήνες την επιφάνεια του σωλήνα για να παράγει φωτεινά σημεία που μπορούν να τραβηχτούν εύκολα, όπως ανομοιόμορφη κατανομή, ανώμαλο πάχος τοιχώματος σωλήνα ή οβάλ.

6. Ταχύτητα βιδών και ταχύτητα εξώθησης

Η ταχύτητα βιδών είναι ο έλεγχος του ρυθμού εξώθησης, της απόδοσης και της ποιότητας προϊόντος των παραμέτρων της βαριάς βιομηχανίας. Η ταχύτητα του απλού εξωθητή βιδών αυξάνεται και η απόδοση αυξάνεται. Ο ρυθμός διάτμησης αυξάνεται και το φαινόμενο ιξώδες του τήγματος μειώνεται. Ευνοεί την ομογενοποίηση υλικών. Ταυτόχρονα, λόγω της καλής πλαστικοποίησης, έτσι ώστε η αλληλεπίδραση μεταξύ των μορίων αύξησε τη μηχανική αντοχή. Αλλά η ταχύτητα του κοχλία είναι πολύ υψηλή, το φορτίο του κινητήρα είναι πολύ μεγάλο, η πίεση τήξης είναι πολύ υψηλή, ο ρυθμός διάτμησης είναι πολύ υψηλός, από την επέκταση του καλουπιού Peng, την επιδείνωση της επιφάνειας και την ποσότητα αστάθειας.

7. Ταχύτητα πρόσφυσης

Η ταχύτητα πρόσφυσης επηρεάζει άμεσα το πάχος του τοιχώματος του προϊόντος, την ανοχή στις διαστάσεις, την απόδοση και την εμφάνιση, την αναλογία ταχύτητας πρόσφυσης να είναι σταθερή και την ταχύτητα πρόσφυσης και την ταχύτητα εξώθησης σωλήνων. Η αναλογία της ταχύτητας έλξης προς την ταχύτητα της γραμμής εξώθησης αντανακλά τον βαθμό προσανατολισμού που μπορεί να εμφανιστεί το προϊόν, ο οποίος ονομάζεται λόγος έλξης και πρέπει να είναι ίσος ή μεγαλύτερος από 1. Η ταχύτητα πρόσφυσης αυξάνεται και η θερμοκρασία των στερεοτύπων ψύξης είναι σταθερή, Στη συνέχεια, το προϊόν στο μανίκι μεγέθους, η ψύξη της δεξαμενής νερού για να παραμείνει στο χρόνο είναι σχετικά σύντομο, αφού η ψύξη του τελικού προϊόντος θα είναι επίσης περισσότερο μέσα στην υπολειπόμενη θερμότητα, η θερμότητα θα κάνει το προϊόν στη διαδικασία έλξης ο προσανατολισμός της δομής προσανατολισμού έχει συμβεί, PPR Pipes Αποτέλεσμα σε μείωση του βαθμού προσανατολισμού του αντικειμένου. Όσο πιο γρήγορη είναι η ταχύτητα πρόσφυσης, τόσο λεπτότερο είναι το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα, τόσο μεγαλύτερη είναι η συρρίκνωση του τελικού προϊόντος μετά την ψύξη. Όσο πιο αργή είναι η ταχύτητα πρόσφυσης, τόσο πιο παχύ είναι το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα, τόσο πιο πιθανό είναι να οδηγήσει σε αποθήκευση μεταξύ της μήτρας και του χιτωνίου μεγέθους. Καταστροφή της κανονικής παραγωγής εξώθησης. Επομένως, η διαδικασία εξώθησης στην ταχύτητα εξώθησης και την ταχύτητα πρόσφυσης πρέπει να ελέγχεται καλά.

8. Διαδικτυακός ποιοτικός έλεγχος και μετεπεξεργασία σωλήνων

Κρυσταλλικά πολυμερή με βάση πολυολεφίνη, η απόδοση του σωλήνα κάτω είναι διαφορετική από το μέγεθος και την απόδοση του προϊόντος σωλήνα κατά την παράδοσή του. Οι κύριοι λόγοι είναι, πρώτον, η διαδικασία ψύξης τήγματος πολυολεφίνης να συμβεί κρυστάλλωση, κρυσταλλικότητα και κρυσταλλική μορφή και θερμοκρασία και θερμικό ιστορικό, ο χρόνος για τον τόπο. Δεύτερον, ακριβώς έξω από τη θερμοκρασία του σωλήνα είναι συνήθως υψηλότερη από τη θερμοκρασία δωματίου. Τρίτον, ακριβώς έξω από τη γραμμή συναρμολόγησης της τάσης στο σωλήνα. Προκειμένου να επιτευχθεί η σταθερότητα της απόδοσης και του μεγέθους, οι σωλήνες PPR ο γενικός σωλήνας πολυαιθυλενίου πρέπει να τοποθετηθεί εκτός της γραμμής συναρμολόγησης για 24 ώρες, ο σωλήνας πολυπροπυλενίου να τοποθετηθεί μετά από 48 ώρες, σύμφωνα με τα αντίστοιχα πρότυπα για τον έλεγχο απόδοσης.